提高抽砂泵的耐磨性一直是行業(yè)內(nèi)的難題。如何提高沙泵的耐磨性，減少配件的更換頻率，降低維護(hù)成本，從而達(dá)到更低的成本和更高的效率，是客戶的一致期望，也是廠家一直追求的目標(biāo)。那么如何提高抽砂泵的耐磨性呢？今天我們就來了解一下。
　　1.基于固液兩相流理論，充分計算流速、葉輪直徑比等關(guān)鍵參數(shù)，通過三維建模確定合理的配比。同時，在動力匹配時，優(yōu)先選擇低轉(zhuǎn)速高扭矩的動力，以充分發(fā)揮抽砂泵及其動力性能，實現(xiàn)可靠組合。
　　2.嚴(yán)格控制模具的精度，優(yōu)化鑄造工藝，提高泵體、葉輪等過流部件的質(zhì)量。
　　抽砂泵的工作原理是葉輪旋轉(zhuǎn)引起水的離心運動，當(dāng)泵啟動時，泵軸帶動葉輪和水高速旋轉(zhuǎn)，水通過離心運動被甩到葉輪的外緣，通過蝸殼泵殼的流道流入水泵的壓力容器。葉輪是轉(zhuǎn)換能量的部件。其幾何形狀和尺寸對離心泵的性能有決定性的影響，而性能是由水力計算決定的。
　　3.抽砂泵的葉輪一般有三個葉片、四個葉片和五個葉片。此前，由于模具原因的加工技術(shù)，葉片是手工拋光的幾何弧形，導(dǎo)致每個葉片的弧度不同或差異很大。每次壓模具密封，葉片模具需要一個一個安裝，誤差一步一步變大，造成成型葉輪精度和平滑度不同。含砂泥漿流動時，容易造成紊流，加速葉輪磨損。
　　4.葉輪模型由車間返工制造，材質(zhì)改為鋁。在車間制造的葉輪葉片精度誤差小，鋁模變形小，使用壽命長。此外，在葉輪加工過程中，將進(jìn)行動平衡測試，以確保葉輪的平衡運行，避免因葉輪振動和晃動而造成的磨損。
　　抽砂泵是一種離心泵，由液體泥漿流泵送和輸送。泵送沙子時，含有大量沙的泥漿會沖擊和磨損泵殼、護(hù)板和葉輪。顯然，流速越慢，泵體磨損越輕，抽砂泵的使用壽命越長。因此，考慮到流速不變，葉輪直徑越大，轉(zhuǎn)速越低，單位面積的沙顆粒越少，葉輪磨損越輕。

　　以上是如何提高抽砂泵的耐磨性，葉輪越大越好，因為葉輪越大，體積越大，泵體越重，導(dǎo)致其成本高，安裝使用不方便。如有問題，請及時聯(lián)系我們。